Etex et Heidelberg Materials Benelux dévoilent une technologie révolutionnaire de recyclage du fibrociment pour produire du ciment bas carbone
Zaventem / Lixhe, Belgique, 14 octobre 2025
Etex, leader mondial des matériaux de construction légers, et Heidelberg Materials, l'un des plus grands fabricants intégrés de matériaux et de solutions de construction au monde, occupant une position dominante sur les marchés du ciment, des granulats et du béton en Belgique et aux Pays-Bas, participent au projet commun CEMLOOP XL, une initiative innovante à l'échelle industrielle cofinancée par le programme LIFE de l'Union européenne.
Le projet vise à révolutionner le recyclage du fibrociment en mettant en place une solution en boucle fermée, faisant du fibrociment un produit entièrement circulaire, grâce à une technologie avancée de capture, d'utilisation et de stockage du carbone (CCUS). Cette innovation révolutionnaire réduit les émissions de CO₂ liées à la production de ciment d'au moins 20 % et diminue la consommation d'énergie du processus de 15 %.
Pour la première fois, l'expertise combinée de deux leaders du secteur permet un processus entièrement circulaire qui transforme les déchets de fibrociment en matière première secondaire de haute qualité, qui est ensuite utilisée pour produire du ciment circulaire à faible teneur en carbone qui sera réutilisé pour fabriquer de nouveaux produits en fibrociment.
La participation à ce projet commun marque une avancée majeure dans la transition vers une construction plus durable.
Boucler la boucle : deux processus complémentaires
Ce résultat est obtenu grâce à deux processus innovants : l'un développé par Etex, en collaboration avec le groupe Jacobs, et l'autre, le processus CCLIX, dirigé par Heidelberg Materials.
Etex, en collaboration avec le groupe Jacobs, mettra en œuvre un nouveau processus qui transforme les déchets de fibrociment provenant des lignes de production de fibrociment d'Etex et du secteur de la construction en général en pâte de fibrociment recyclée (RFCP). Cela permet d'éviter la mise en décharge et le downcycling (valorisation à moindre valeur), et de réintégrer des matériaux recyclables dans la chaîne de valeur de la construction. Une nouvelle installation de recyclage est actuellement en construction à Hemiksem, en Belgique (Anvers), et devrait être achevée d'ici la mi-2026.
Dans sa cimenterie de Lixhe en Belgique (Liège), Heidelberg Materials développe CCLIX, un procédé innovant qui valorise la pâte de fibrociment recyclée (RFCP) grâce à une carbonatation forcée. En traitant la RFCP avec du CO₂ capturé à partir des gaz de combustion du four, le matériau est transformé en pâte de fibrociment carbonatée (cRFCP), qui retrouve ses propriétés cimentaires et devient une matière première secondaire de haute qualité pouvant remplacer partiellement le clinker dans la production de ciment à faible teneur en carbone. Afin de développer cette avancée, un réacteur de carbonatation dédié sera mis en service à Lixhe d'ici la fin 2028.
Le projet CEMLOOP XL offre des avantages environnementaux mesurables
Évite 60 000 tonnes de déchets de fibrociment par an
Économise 100 000 tonnes de calcaire naturel par an
Réduit les émissions de CO₂ liées à la production de ciment d'au moins 20 %
Réduit la consommation d'énergie dans la fabrication du ciment de 15 %
Permet la fabrication de nouveaux produits en fibrociment contenant plus de 20 % de matériaux recyclés et dont l'empreinte carbone est réduite de 15 %
Capture ou évite environ 900 kg de CO₂ pour chaque tonne de RFCP
Dans le domaine de la capture, de l'utilisation et du stockage du carbone, il s'agit d'une combinaison unique d'utilisation et de stockage en une seule étape intégrée : le CO₂ capté fait partie intégrante du nouveau produit auquel il est chimiquement lié de manière à ne pas pouvoir être libéré dans l’atmosphère, ni pendant sa durée de vie, ni après. Par conséquent, conformément à la réglementation européenne, il agit comme un puits de CO₂ permanent.
Serge Montagne, Technical Director Cement Operations Heidelberg Materials Benelux : « Pionnier sur la voie de la neutralité carbone, Heidelberg Materials s'engage depuis longtemps à réduire ses émissions de CO₂. L'un de ses principaux leviers consiste à réduire la teneur en clinker de son ciment. Afin d'accélérer la transition vers des solutions plus durables et plus respectueuses de l'environnement, l'entreprise s'efforce activement de diversifier ses sources de matériaux cimentaires secondaires. CEMLOOP XL constitue une avancée significative vers de nouvelles générations de ciments, rendant les matériaux de construction plus durables et plus responsables. »
Eric Bertrand, directeur de l'innovation chez Etex : « Chez Etex, la circularité fait partie intégrante de notre processus d'innovation. D'ici 2030, nous visons à ce que plus de 20 % de nos intrants proviennent de sources circulaires et à ne plus envoyer aucun déchet en décharge. Le fibrociment joue un rôle central dans cette transformation. Pour la première fois, il suivra un parcours entièrement circulaire. Cela n'est possible que grâce à des partenariats solides tels que celui avec Heidelberg Materials, qui créent un écosystème où innovation et circularité vont de pair. »
Le projet a reçu un financement dans le cadre du programme LIFE de l'UE, avec la signature d'un accord de subvention en juin 2025. Cette reconnaissance confirme l'importance stratégique et le potentiel de développement de CEMLOOP XL en tant que modèle pour la construction circulaire à travers l'Europe.
